1、介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。

2、同时对比了轴颈内圆角处进行淬火和不进行淬火两种工艺的效果，为现场提供了用虚拟现实方法详尽分析和研究淬火工艺的工具。

3、计算了轴受载变形导致轴颈倾斜情况下，轴承的油膜压力、端泄流量和轴颈摩擦因数等。

4、该方案实现了轴颈的自动定位和测量，减小了人工测量误差，实用性较强。

5、同样，在进行曲轴轴颈和曲轴轴承配合间隙的测量时，也可以借鉴这种操作技巧。

6、最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施。

7、本文从曲轴实际受力分析出发，提出了曲轴轴颈及过渡圆角处采用激光淬火表面处理的两种方法，并讨论了各自的优缺点。

8、连杆轴颈钻成中空以减少曲轴的惯性力。通过曲轴臂以对角钻穿，这样形成的油孔可以为连杆轴颈提供润滑油。 

9、类似的打磨烧蚀还会造成襟翼滑架轴颈断裂。

10、柴油机氮化球铁曲轴在服役过程中发生了断裂，断裂发生在第一曲拐与第二主轴颈之间的曲柄处。

11、轴承盖上开出梯形槽，毡圈嵌入梯形槽中与轴颈密切接触。

12、分析讨论了轴轴承摩擦副系统中，当轴受载变形导致轴颈倾斜时，径向滑动轴承的流体动力润滑特性。

13、提出了轴颈倾斜情况下的轴承油膜厚度方程。

14、曲轴的各轴颈在很高的比压下作高速旋转运动，使轴颈和轴承受到强烈磨擦。

15、计算结果表明，在非线性因素作用下，轴承中心的轴心轨迹不再具有对称性，而轴颈中心却表现为一种稳定的运动状态。

16、通过对发动机曲轴轴颈与轴承损坏原因的分析，重点阐述了发动机在使用与维修中预防损坏的措施和方法。

17、介绍了电厂锅炉引风机承力侧轴颈的磨损和修复情况。

18、本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。