1、我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

2、为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题，提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺。

3、本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件。

4、介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

5、压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

6、实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

7、采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

8、研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

9、为提高铸件致密度和尺寸精度，采用覆砂铁型铸造工艺。

10、主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

11、铁素体球铁铸件支架在装配时发生脆性断裂失效。

12、主要铸件产品球墨铸铁、灰口铸铁。

13、适用于镍铝铜材料的铸件和锻造件的焊接。

14、如何进行科学管理，从而提高压铸件质量和生产率、降低运营成本，越来越得到各压铸生产单位的重视。

15、缩孔由于补充温降所造成的收缩，以致最后冷却的铸件位置极易形成表面低陷的缩孔，类似冒口的缩孔。

16、目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

17、采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

18、测试一定要逐个铸件进行或者分批进行。

19、结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

20、结论：纯钛铸件的化学抛光法具有临床应用和推广价值。

21、各种抛丸机为烘缸、缸盖、人孔盖、铸件进行表面处理。

22、设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具，以保证模组与铸件的尺寸精度。

23、与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验，结果表明，性能优于进口铸件，现已随抽油机配套出口，经济效益可观。

24、试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。

25、主要经营模具，包括模具加工、承接压铸件、零件加工、加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

26、大力推进冶金工业的产业延伸，太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

27、在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

28、分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

29、主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品，共计百余种规格型号。

30、通过对抛丸清理室的改造，增加抛丸头，提高了清砂质量及效率，进一步改善了铸件的外观质量。

31、也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封。

32、铝合金压铸件、重力铸造件，适用于汽车、摩托车、通机等行业。

33、第一批铸件不合格，他们没有灰心，积思广益，研究分析，重整旗鼓。

34、用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等。

35、由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

36、通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验，探讨了实型铸造工艺技术特征，并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。

37、初检：根据铸件毛坯的评级标准对铸件进行初步检验，并进行评级。

38、对于平板类、大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

39、通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。

40、铸件工作面无砂眼、缩孔等缺陷。

41、齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室，确保了铸件的质量。

42、介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

43、汽车雾灯，通用大灯，信号灯，尾灯，汽车轮盖，压铸件，金属件等其他车身件。

44、提出了时效型合金铸件开箱温度及冷却速度的确定方法为合理制定铸件生产工艺提供了试验依据。

45、高杆灯等主杆及灯具用材可根据客户需要选择不锈钢，优质钢板或者铝压铸件。

46、通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。

47、本公司专业生产工程机械、汽车、发动机及排污管等铸件。产品展示：夹钳、行星轮架、差速器壳、支架、轴承盖、铸铁管等产品。

48、我公司地处钢铁基地邯郸，系生产加工铸件、标准件、非标件的集散地，具有得天独厚的资源优势。

49、铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置。

50、专业生产各类不锈钢、碳钢、耐热钢、低合金钢精密铸件及其制品。

51、生产实践表明，该工艺生产出的铸件品质高、成本低、环境污染小，是生产铸钢件的首选工艺。

52、呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

53、我公司为韩国独资企业，致力于机床铸件及汽车柴油机、柴油机配件及汽车配件在中国国内的委托加工出口业务。

54、本发明用废机油、废柴油和废油漆制成溃散剂，解决了铸件生产污染环境问题。

55、通过生产验证其有效性，有助于优化生产条件，提高铸件质量。

56、主要以：冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨：想客户之想！

57、对铸件进行标准切除铸道后，喷砂、打磨、抛光即可。

58、通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

59、本公司生产各种生铁铸件，球墨铸铁，气钢盖。

60、采用无冒口铸造技术，合理选择并严格控制化学成分和工艺参数，成功地生产出合格的铸件。

61、本文亦介绍了实型铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。

62、是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。

63、可以令汽车的平均寿命延长一约八公斤的锌保护车架防止生锈，另九公斤用于铸件上，如车门，把手及门锁等。

64、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

65、已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度，确定铸件的加工变形和加工余量后，分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。

66、对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

67、例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

68、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。

69、设计制造了适用于车辆的大型复杂铝铸件低压铸造用电磁泵，工作参数达到设计要求。

70、浇注的铸件，易脱壳、不变形，不易缩尺。

71、铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

72、钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

73、分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

74、对异形铸件，还可用砂型铸造或金属型铸造。

75、以大型、薄壁、复杂铝合金铸件为对象，叙述了复合铸型的制造和应用范例。

76、产品简介铸造机械、抛喷丸清理、强化设备，除尘设备，耐磨铸件，钢丸、钢砂等。

77、结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。

78、铸件中的小组是为金格里分度头和尾架的部分。

79、随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

80、由于有效地抑制了微观组织的柱状晶生成，提高了铸件强度和抗冲击性能。

81、在均衡的锌合金压铸件，确保即使在最苛刻的应用，性能可靠。

82、给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

83、按发生机理分类，铸件气孔分为裹入气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。

84、锌可用来作钢铁的保护层，还可制成锌板和锌合金压铸件用作建筑和工程材料。

85、主要立足当地丰富的资源条件，生产、经营、出口粮油食品、卫生陶瓷、日用陶瓷、五金铸件等产品。

86、做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

87、半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

88、采用移动磁场铸造薄壁铝合金流动试样，并对移动磁场铸造过程中铝合金熔体内的电磁力各分量的瞬时值及其对铸件表面质量的影响进行了理论分析。

89、经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细，力学性能明显改善。

90、碳化硅作为铸铁件激冷材料，可以使铸件获得致密而耐磨的组织。

91、适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件等。

92、浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷。

93、防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。

94、胡小军说的发财路子，就跟乡办企业的铸件厂有着关联。

95、适用于灰口铸铁、球状黑铅铸铁、黄铜、黄铜铸件等的攻牙加工。

96、实践及理论分析表明，现行方法可能导致铸件出现裂缝延伸现象。

97、模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。

98、铸件生产试验表明，新材料具有良好的保温性能和足够的耐火度，且成本低、工艺简便。

99、理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。

100、从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手，介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。