1、针对国内目前还不能自主设计塑料进气歧管注塑模具。

2、不幸的是，由于在模具安排程序上存在不可避免的错误，注塑机常常停置过长时间不用。

3、主要论述了塑料油箱盖的注塑成型工艺，并就如何例用分析论证产品的工艺性、以及如何保证产品的不变形进行了说明。

4、针对汽车塑料门板的翘曲变形问题，采用分析软件进行注塑优化设计。

5、本公司主要从事注塑加工和模具制造，产品主要领域是游艇上的塑料配件、电子产品、工具产品等等。

6、浸染和注塑工艺，应用于薄膜，手套，地板，塑胶跑道等。

7、在注塑是可以减少全周秒。

8、通过专利技术使酚醛模塑料颗粒表面光滑，实现了注塑成型时加料的连续性和稳定性。

9、本文就碳酸饮料瓶用聚酯瓶坯生产过程的三个环节中，因注塑工艺与设备影响所产生的粘度降提出解决方法。

10、以注塑模垫板的设计为例详细阐述，并与传统力学分析对比，为注塑模具的型腔设计提供了一种新方法。

11、熟悉挤出机，注塑机，制冷机，冲压机，车床，热缩包装机等设备。

12、为实现一个尺寸正确，美观批准的注塑件，采用国际综艺合家欢“的批准严格的模具样品程序所需的模具变化负责。

13、我公司可以为客户设计和制造各种高精度冷冲模和注塑模，并且可以为客户承担各种精密冷冲零件和塑料零件的制造。

14、分析了瓶坯的成型工艺，包括树脂的干燥、模具工作部分的温度控制等，阐述了热流道注塑模的结构及工作原理。

15、公司现拥有不同规格的注塑成型机和模具制造设备。

16、彩电采用国际领先的双色高光注塑工艺，相比普通注塑级烤漆材质，无漆无毒，低碳环保。

17、这样的结构避免了电控柜紧靠注塑机所带来的麻烦。

18、在大量进口产品涌进国内高端市场的同时，大批中小型塑料成型加工企业仍在使用老式中小克数注塑机。

19、但对于精密注塑件，或者制件很薄，这种误差则会对数值分析产生影响。

20、在该标准工艺流程的基础上，通过后序工艺微电铸已成功制作出高质量的微热压模具和微注塑模具。

21、本设备使塑料注射机增大了注塑量，节省了能源。

22、如通用级，透明级，食品级，注塑级，耐磨级，耐候级，高硬度级，医用级等系列产品。

23、结果表明新型注塑螺杆的性能比普通二段式螺杆有较大的提高。

24、本公司拥有先进的注塑机和塑料模具制造设备。

25、按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的产品图。请确认你们的材料的缩水率是否正确？

26、其中的关键是一种塑料特征“筋墙”，这是一种比较复杂的注塑塑料零件，达到注塑技术的极限。

27、为了证明该方法的有效性，本文利用该方法对一个手机外壳的注塑过程实例进行了研究。

28、本厂致力于开发生产各档自行车铝闸把，自行车立管自行车及注塑件冲压件等多种产品，质量达到日本标准和德国工业标准。

29、经过印刷、定型、注塑、染色等复杂工序生产而成，花、叶色与造型可令你难辨真假：玫瑰含苞待放，百合亭亭玉立，丁香优雅迷人，让你在繁忙之余能领略大自然的野趣，在严冬能感受春天的气息，更因它易于打理倍受青睐，是宾馆、酒店、商场、歌舞厅、写字楼及家居理想装饰品。

30、介绍聚氨酯弹性体的注塑模具的设计。

31、本文就游戏机盖和不倒翁玩具底座为例，分析注塑件的质量和改进途径。

32、为了提高模具的性能，介绍了注塑模斜抽芯机构中的一种典型斜导柱结构。

33、模具，注塑，板金为一体的综合性企业。

34、我司专业制造汽车保险杠、仪表台、车灯等汽车内外饰件注塑模具。

35、在开机过程中，由于注塑件的脱模，碳化的物料混入白底座的注塑料内，造成了照片中的黑点。

36、并根据开关一个零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。

37、军官在注塑及细究这个文件将兽医。

38、内容提要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。

39、外壳采用金属性塑料注塑而成，具有良好的屏蔽特性。

40、专门为注塑、挤出塑胶产品的企业、终端用户提供服务。

41、注拉吹工艺先用注塑机注出瓶坯。

42、集电环是微特电机中的关键零件，广泛应用于旋转变压器和自整角机中，此零件注塑质量直接关系电机的性能和寿命。

43、带有倒锥凸起圆盖注塑件的模具设计在现实生产中存在着很多问题，尤其是在脱模取件方面。

44、注拉吹的缺点是不易加手柄，注塑模具昂贵，而且交货期长。

45、一个无加强，低粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯的注塑成型。

46、注射器注塑与输液器拉管操作点的尘埃粒子数超标率较严重。

47、但是，注塑成型常常出现各种质量问题，例如，短射、飞边、翘曲、熔接痕和尺寸误差等。

48、熟悉挤出机，注塑机，制冷机，冲压机，车床，热缩包装机等。

49、一体注塑成型办公椅背属于塑胶办公网椅配件系列，产品特点：耐磨，通风好，散热。

50、用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高、经济效益好、生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。

51、模具验收时尺寸普遍偏上差，产品在注塑过程中不稳定，造成部分产品尺寸超上限。

52、负责整个注塑制程的文件维护，过程的更新和优化。 

53、热流道产品在注塑模具中应用的优缺点，热流道的选择，使用方法。

54、这款塑胶封条采用为原料，通过注塑一次成型，可用热烫电化铝、激光方式喷印公司标志与号码。

55、并具体对注塑模具表面电沉积硬铬后感应扩散强化涂层进行了研究。

56、我厂具有大、中、小型注塑机吸塑机，铝压铸机多台。

57、最后根据注塑机料筒温度对象是强耦合的特点，研究了其解耦和模糊控制方法。

58、针对具有整圆内侧倒扣特征的注塑件，设计了一种新颖的注塑模内缩机构。

59、对这些老式中小克数注塑机进行技术改造具有非常大的现实意义。

60、我公司是集产品开发，模具制造，塑胶注塑，电子生产为一体的高科技企业。

61、主要产品为电子类设备相关的塑胶，五金零件以及生产所使用的模具，精密治具等，同时对外承接慢走丝加工，注塑加工。

62、介绍了液压油缸在注塑模具中常见的抽芯及顶出结构，并对选取油缸的计算方法和使用要点进行阐述。

63、对押头注塑模设计的实例介绍，详细阐述了其中的设计要点。

64、公司主要出口产品毛刷、地毯、注塑加工、仿生鱼饵、工艺品等产品主要出口欧洲、亚洲、澳大利亚等区域。

65、迄今为止，该材料已测试成功的注塑成型，压缩成型和吹塑薄膜。

66、本论文研究的基于智能控制的注塑机感应加热系统，可以很好的摆脱注塑机料筒电阻式加热工艺的缺陷。

67、本公司拥有现代化的厂房，两条环形全自动生产线，同时还拥有一间精密塑料、塑胶注塑无尘车间。

68、可加工注塑模，冷冲模，拉深模等各种精密模具。

69、具有冷冲模、冷冲级进模、注塑模及压铸模设计和制造能力。

70、国产冲床配件销售和维修以及冲床附件。保守安全装置，我公司主要生产冲床。注塑机配件以及机械加工等…

71、介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。

72、目的研制齿科树脂基托热压注塑成型机，探讨应用前景。

73、空气呼吸面罩采用聚碳酸脂材料注塑料而成的台柱面窗，不仅视野大，而且有良好的透光性，强度高，牢固耐用。

74、我们拥有资深热流道专家，他们能根据客户的产品情况，设计出合理的解决方案，以确保热流道系统在注塑加工中能发挥最大效率。

75、模具的特点在于利用注塑机顶出动作，由推板驱动螺杆，经齿轮传动使螺纹型芯旋转，塑件自动脱出。

76、研究表明，概率法计算注塑模成型零件工作尺寸比广为采用的极值计算法更为合理。

77、模温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优质产品，减少试模原料。

78、从而实现了汽车灯具关键注塑件的快速开发。

79、通过对洗衣机排水阀塑料件的分析，设计了洗衣机排水阀注塑模。

80、注塑机是注射成型的主要设备，它是塑料加工机械的典型代表，在塑料工业中有其特殊的地位。

81、模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，使其更具生命力和竞争力。

82、一直致力于各类塑胶模具的开发设计，注塑成型、散热片的冲压焊接，散热风扇的生产装配。

83、材料用途极广：材料容易加工，可以通过模压，层合，注塑，挤塑，压延，吹塑中空等方式进行加工。

84、本设计为物镜座的注塑模设计，设计课题来源于生产实际。

85、本设计对肥皂盒进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。

86、每周召开一次注塑部出产例会，不断总结工作中的题目，提出改善。

87、根据市场效益，公司对聚乙烯线性料和聚丙烯拉丝料的生产量进行了控制，抓好聚乙烯注塑料、聚丙烯共聚料和橡胶的生产。

88、主营业务：铝门窗幕墙机械，注塑加工，机加工，塑料模具，生产用夹具等。

89、这种热塑性弹性体剪切冠捷等级依赖，可以在传统的热塑性塑料加工设备，注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。

90、曝气器的压盖、座、型卡座采用玻璃纤维增强聚丙烯注塑成型，强度高、腐蚀、冲击、构尺寸稳定。

91、本发明涉及生产塑胶鞋底的制鞋设备，特别是一种注料头可升降的鞋底注塑机。

92、创建于上世纪九十年代，专业生产各种塑料周转箱，塑料托盘，塑料注塑模具，以及吹塑产品。

93、公司拥有标准厂房的加工区三个，是一家注塑模具制造，塑胶产品等生产为一体的综合生产企业。

94、结果表明，该设计方法可以有效控制嵌件塑件注塑时缺陷的位置，生产出合格的嵌件塑料件。

95、针对注塑机的特点，设计了模糊控制与监测系统，并采用一种模糊解耦算法进行料筒温度控制。

96、结果参观了一家盔甲生产厂后，他发现这家工厂居然就是个民营的小厂，设备也不复杂，基本都是些模压机、注塑机之类的设备。

97、注塑级，改性级，最高抗冲击强度，低硬度。宜制工程件。

98、并拥有数台注塑机，聚氨酯发泡机，和齐全的模具制作设备及一批优秀的专业技术人员。

99、产品被广泛应用于注塑机，汽车模具、工程机械、食品机械、水轮机轴承等。

100、目的：分析不同界面处理对人工牙与注塑基托结合力的影响。